輥道窯爐坯體中的有機(jī)物、碳化物主要集中在這個(gè)階段進(jìn)行分解和氧化，坯體表面開始出現(xiàn)液相，顆粒重新排列緊密并填充間隙，此階段滾棒上下溫差控制不合理，會(huì)導(dǎo)致坯體上翹或者下耷變形，如果坯體中碳化物或者有禮物未完全燃燒和氧化，會(huì)出現(xiàn)發(fā)藍(lán)或者黑心等缺陷，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)拋光入庫(kù)后二次變形，抗折強(qiáng)度主要還在急冷和緩冷段調(diào)節(jié)。

　　輥道窯爐整個(gè)燒成控制中坯體發(fā)生物理和化學(xué)反應(yīng)劇烈的一段。其過程控制的好壞，將直接影響產(chǎn)品的外觀和內(nèi)質(zhì)。一旦控制不合理，容易出現(xiàn)黑心、發(fā)藍(lán)、針孔、變形、氣泡、陰陽(yáng)色等缺陷。為避免這些缺陷的產(chǎn)生，此階段有較長(zhǎng)時(shí)間及充足的氧氣使坯體得以充分的分解和氧化，其氧化時(shí)間的長(zhǎng)短取決于坯體得大小和厚度。

　　在負(fù)壓和氧化氣氛中進(jìn)行。此階段的煙氣溫度大于坯體溫度，坯體主要通過對(duì)流和輻射獲取熱量。要特別注意輥上溫度，應(yīng)避免輥道窯爐表層過早熔融封閉坯體表面。使坯體內(nèi)的氣體難以排出，產(chǎn)生針孔黑心等缺陷，同時(shí)引起磚坯底面和表面的張應(yīng)力不同，產(chǎn)生上翹和下耷等缺陷。
　　屬于氧化階段，槍火不允許有冒大火和冒煙現(xiàn)象，會(huì)造成單邊發(fā)藍(lán)或者起泡現(xiàn)象。在生產(chǎn)釉面磚時(shí)，為避免釉面過早進(jìn)入溶洞點(diǎn)，可在輥上預(yù)留助燃風(fēng)口，直接鼓入冷風(fēng)進(jìn)行降溫。
　　不管是生產(chǎn)何種類型的產(chǎn)品，當(dāng)操作者在調(diào)整輥道窯爐各區(qū)域的風(fēng)管抽力或總風(fēng)管的抽力，調(diào)節(jié)窯內(nèi)擋火板和擋火墻高度之后，除關(guān)注窯內(nèi)各區(qū)域溫度，壓力的變化之外，還要密切關(guān)注抽送到干燥窯的溫度、濕度、及壓力的變化，即使抽過去的煙氣溫度不發(fā)生變化，但其濕度和熱量也往往會(huì)發(fā)生變化，注意這些變量對(duì)坯體干燥所產(chǎn)生的負(fù)面影響，以避免發(fā)生異常缺陷。